低硅球化劑簡(jiǎn)介及使用特點(diǎn) 

一、低硅球化劑的背景

現(xiàn)代鑄造企業(yè)中，因工藝質(zhì)量要求高，鑄件出品率很低（甚至不到20%），回爐料無(wú)法循環(huán)使用，即催生低硅品位球化劑的使用。

低硅球化劑的成分是哪些？占比又是多少？

成分為稀土、鐵，含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。

二、低硅球化劑的粒度

常規(guī)球化劑以5-30粒度多見，3-8、5-8、2-6等多種型號(hào)為代表。

北科德瑞的低硅球化劑的粒度（14-19）*（10-20）mm,或根據(jù)客戶要求。

鎂粒低硅球化劑

原料經(jīng)破碎到標(biāo)準(zhǔn)粒度，在高溫下除濕、去油等處理后采用50t壓力機(jī)模壓成品，產(chǎn)品可制成多種規(guī)格。因球化元素是取自金屬鎂粒，并且是通過機(jī)械物理粘合，故MgO的含量可控制在0.1%以下、Si含量可根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制在3-10%范圍內(nèi)（常規(guī)產(chǎn)品4～6%）。不僅使鑄件球化率保持在90%以上，產(chǎn)品質(zhì)量得到效保證，而且回爐料的消耗比例得到提升。

低硅球化劑的特點(diǎn)：

具有含硅量低，成分準(zhǔn)確，塊度均勻，使用方便，球化效果好等優(yōu)點(diǎn)?？筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，與傳統(tǒng)球化劑配合使用，調(diào)整出終硅量適宜的復(fù)合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本。

三、效益回報(bào)

低硅球化劑主要針對(duì)球墨鑄件出品率低（＜50%）或?yàn)榻鉀Q回爐料積壓?jiǎn)栴}而研制開發(fā)。石家莊北科德瑞冶金材料有限公司借助北科大技術(shù)平臺(tái)，聽取客戶使用反饋，不斷攻克難題，嘗試技術(shù)革新，以做世界一流的鑄造技術(shù)服務(wù)商為宗旨，為客戶降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品效益。以下是一筆經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)：表1

使用低硅球化劑的常用工藝方法：球化劑由2/3普通球化劑+1/3低硅球化劑組成，壓蓋鐵屑及孕育劑，沖入鐵水球化處理。鐵水成份Si含量要求2.5%，球化劑總量按1.5%加入比例。

按年產(chǎn)5萬(wàn)噸球墨鑄件為例，50%出品率，總?cè)蹮拠嵨辉?/span>10萬(wàn)計(jì)算。（不計(jì)燒損及廢品）

低硅球化劑的用途：風(fēng)力發(fā)電鑄件、大功率柴油機(jī)曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。

四、展望

低硅球化劑的應(yīng)用解決了鑄造企業(yè)回爐料積壓?jiǎn)栴}、使有限空間得到合理利用、為節(jié)能降耗做出貢獻(xiàn)，而且通過加入特殊材料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量提升。低硅球化劑可以與稀土球化劑混合使用，配制出含硅15～25%的中硅球化劑，同樣滿足不同的產(chǎn)品需求；將微米或納米級(jí)SiC粉與低硅球化劑結(jié)合使用，有助于鑄鐵件材質(zhì)的晶粒細(xì)化、長(zhǎng)效孕育。

    低硅球化劑的研發(fā)與運(yùn)用，應(yīng)秉承高吸收，低能耗，更環(huán)保的理念發(fā)展，產(chǎn)品要貼近生產(chǎn)，不斷創(chuàng)新實(shí)踐，研制出高品位產(chǎn)品。