硅鐵用途：

　　硅鐵在煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其它工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用。

　　硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。硅鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的質(zhì)量。

硅鐵在鐵合金工業(yè)中作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑，硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑；且能阻止碳化物形成促進石墨的析出和球化；改善鑄鐵性能。稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝是將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比0.8-1.5∶0.01-0.4∶0.4-0.8∶0.4-0.8混合均勻，連續(xù)加入礦熱爐內(nèi)，通過自焙電極將電流導入熔化爐料進行冶煉，出爐溫度控制在1500～1600℃；將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比70-180∶45-150∶0-115混合均勻后在中頻感應電爐內(nèi)熔化，出爐溫度控制在1500～1700℃；先將礦熱爐內(nèi)的合金熔液加入壓鎂包，再將裝有精密鑄造專用合金下腳料或原料硅鋇合金的包芯線頭送入壓鎂包內(nèi)勻速喂線，喂線速度控制在0.2～1m/s，喂入量為礦熱爐熔液的10-20％；在喂線的同時將中頻感應電爐熔化的稀土硅鈣合金按照礦熱爐液態(tài)合金重量的10～30％加入壓鎂包，最后根據(jù)壓鎂工藝壓入鎂錠，每噸合金加入金屬鎂100～140kg，金屬鎂與包內(nèi)的合金在氮氣保護下進行反應，反應溫度控制在1250～1450℃，時間控制在150～200s；在壓鎂工序完成后，將無銹的干燥碎鋼塊按照總的合金重量的1-5％加入壓鎂包內(nèi)，繼續(xù)充氣100-150s后，將稀土鎂硅鐵合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分，即得精密鑄造專用合金。

稀土鎂硅鐵合金利用Ca去抑制Mg元素的爆發(fā)，利用Ba元素去促進球化和孕育效果，具有較強的自孕育生核能力和抗球化衰退能力。采用該精密鑄造專用合金可顯著增加石墨球數(shù)，提高球化級別，降低白口傾向，稀土鎂硅鐵合金特別適合于高質(zhì)量的球鐵精密鑄造。采用以礦熱爐為主、中頻爐為輔、喂線法補充的新工藝，能夠有效利用合金的下腳料，顯著降低生產(chǎn)成本。

稀土鎂硅鐵合金采用3200KVA礦熱爐、0.5T中頻感應電爐及喂線機聯(lián)合生產(chǎn)精密鑄造專用合金。精密鑄造專用稀土鎂硅鐵合金主要成分要求Mg7.5-8.5％、RE3.0-4.0％、Ca2.5-3.5％、Ba3.0-4.0％、Si≤44.0％、Fe余量。

稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝如下：

1、將1.0T硅石、0.04T稀土精礦、0.65T焦炭、0.52T鋼屑，按照重量配比混合均勻，連續(xù)加入礦熱爐內(nèi)，將電壓控制在80-90V，電流控制在

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