讓我們先了解一下稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝。

稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝如下：

1、將1.0T硅石、0.04T稀土精礦、0.65T焦炭、0.52T鋼屑，按照重量配比混合均勻，連續(xù)加入礦熱爐內(nèi)，將電壓控制在80-90V，電流控制在24000-26000A，經(jīng)過約100min的冶煉，準(zhǔn)備出爐，出爐溫度控制在1500～1600℃。

2、在礦熱爐通電約20min后，將125kg稀土硅鐵合金、99kg硅鈣合金、6kg硅鐵合金混合均勻加入中頻感應(yīng)電爐，功率調(diào)至180KW進(jìn)行熔煉。熔化過程中，要將爐料不斷壓下，以加快熔化速度。約經(jīng)70min時，爐料全部熔化，當(dāng)爐內(nèi)合金熔液溫度達(dá)到1500-1700℃時，準(zhǔn)備出爐。采用中頻感應(yīng)電爐熔化稀土硅鈣合金時，根據(jù)中頻感應(yīng)電爐的容量，按比例添加稀土合金與硅鈣合金后，余量可補(bǔ)充硅鐵合金，稀土鎂硅鐵合金中硅含量控制在47～50％。

稀土鎂硅鐵合金在市場銷售中價格出現(xiàn)差異。

3、將礦熱爐內(nèi)的合金熔液放入壓鎂包中，進(jìn)行扒渣，扒渣后溫度控制在1450-1550℃，合金熔液重量約為1.0T；將壓鎂包吊入壓鎂坑中，這時采用喂線機(jī)將裝有硅鋇合金的包芯線頭送入壓鎂包內(nèi)開始喂線，喂線速度控制在0.5m/s，喂入量150kg，同時將中頻感應(yīng)電爐內(nèi)的合金熔液約230kg放入壓鎂包內(nèi)，充氮?dú)鈹嚢?/span>1min，使熔液混合均勻，然后將120kg的金屬鎂錠壓入包內(nèi)，金屬鎂與包內(nèi)合金在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在1250-1450℃，在壓鎂工序完成后，將無銹的干燥碎鋼塊按照總的合金重量的3％加入壓鎂包內(nèi)，繼續(xù)充氣100-150s后，將稀土鎂硅鐵合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分，即得精密鑄造專用合金。

     稀土鎂硅鐵合金價格有高有低，這是在銷售中各廠家根據(jù)自己的生產(chǎn)情況，銷售情況，市場情況等因素來決定。稀土鎂硅鐵合金價格不是統(tǒng)一的。