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稀土鎂硅鐵合金的應(yīng)用前景：精密鑄件是一種免加工或加工余量很小的鑄件產(chǎn)品，質(zhì)量要求較高，生產(chǎn)高質(zhì)量的球鐵精密鑄件就必須采用好的球化劑。目前市場(chǎng)上所使用稀土鎂硅鐵合金自孕育生核能力和抗球化衰退能力較差，形成的石墨球數(shù)少，鑄件易出現(xiàn)白口現(xiàn)象，不能滿足高質(zhì)量精密鑄件對(duì)球化劑的特殊要求。

在稀土鎂硅鐵合金中添加鈣、鋇等元素，能夠在球墨鑄造中增強(qiáng)球化作用，提高自孕育生核能力和抗球化衰退能力，滿足高質(zhì)量精密鑄件對(duì)球化劑的特殊要求。稀土鎂硅鐵合金中含有Mg7-10％、RE2.0-5.0％、Ca2.0-4.0％、Ba2.0-5.0％、Si≤44.0％、Fe余量。

稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝是將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比0.8-1.5∶0.01-0.4∶0.4-0.8∶0.4-0.8混合均勻，連續(xù)加入礦熱爐內(nèi)，通過(guò)自焙電極將電流導(dǎo)入熔化爐料進(jìn)行冶煉，出爐溫度控制在1500～1600℃；將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比70-180∶45-150∶0-115混合均勻后在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化，出爐溫度控制在1500～1700℃；先將礦熱爐內(nèi)的合金熔液加入壓鎂包，再將裝有精密鑄造專用合金下腳料或原料硅鋇合金的包芯線頭送入壓鎂包內(nèi)勻速喂線，喂線速度控制在0.2～1m/s，喂入量為礦熱爐熔液的10-20％；在喂線的同時(shí)將中頻感應(yīng)電爐熔化的稀土硅鈣合金按照礦熱爐液態(tài)合金重量的10～30％加入壓鎂包，最后根據(jù)壓鎂工藝壓入鎂錠，每噸合金加入金屬鎂100～140kg，金屬鎂與包內(nèi)的合金在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在1250～1450℃，時(shí)間控制在150～200s；在壓鎂工序完成后，將無(wú)銹的干燥碎鋼塊按照總的合金重量的1-5％加入壓鎂包內(nèi)，繼續(xù)充氣100-150s后，將稀土鎂硅鐵合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分，即得精密鑄造專用合金。

稀土鎂硅鐵合金利用Ca去抑制Mg元素的爆發(fā)，利用Ba元素去促進(jìn)球化和孕育效果，具有較強(qiáng)的自孕育生核能力和抗球化衰退能力。采用該精密鑄造專用合金可顯著增加石墨球數(shù)，提高球化級(jí)別，降低白口傾向，稀土鎂硅鐵合金特別適合于高質(zhì)量的球鐵精密鑄造。采用以礦熱爐為主、中頻爐為輔、喂線法補(bǔ)充的新工藝，能夠有效利用合金的下腳料，顯著降低生產(chǎn)成本。